甘蔗收獲機農(nóng)機市場的藍海

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　　中國農(nóng)機市場伴隨著我國農(nóng)村改革浪潮，伴隨著一浪高過一浪的惠農(nóng)政策的洗禮，呈現(xiàn)出連續(xù)多年的快速發(fā)展特點。截止到2012年，我國耕種收綜合機械化水平達到57.17%，其中機耕水平74.11%，基本實現(xiàn)機械化，機播、機收水平也分別達到47.37%和44.4%。

　　縱觀我國三大作物的機械化水平，進入到一個全新的發(fā)展階段。早于2002年，我國小麥基本實現(xiàn)全程機械化，水稻、玉米的機械化水平得到快速發(fā)展，到2012年，水稻的機耕、機收水平分別達到93.29%、73.35%基本實現(xiàn)機械化，水稻機播水平也達到31.67%。而作為我國第一大種植作物玉米收割機的全程機械化水平也進入新的發(fā)展階段，在機耕、機播水平分別達到了93.79%、82.3%，基本實現(xiàn)機械化后，機收瓶頸也實現(xiàn)實質性突破，去年達到了42.47%。與之相對應的農(nóng)機市場紅海本色越來越突出，價格搏殺此起彼伏，剛性需要每況愈下，市場利潤逐年縮水，市場競爭愈發(fā)殘酷、激烈，市場紅海本色更加突出。

　　許多有識之士開始尋求農(nóng)機市場藍海，而藍海在哪里？一些企業(yè)開始瞄準甘蔗收割機市場。

　　甘蔗作為我國重要的經(jīng)濟作物，2011年，甘蔗種植面積達到1721.21千公頃，年產(chǎn)量達到11443.46萬噸，位居世界第三。但在巴西、澳大利亞等主要甘蔗種植國家基本實現(xiàn)生產(chǎn)機械化的情況下，2012年我國甘蔗耕種收綜合機械化水平為35%，其中機械化耕作83%，基本實現(xiàn)機械化；機械種植和收獲率僅為6%和0.05%。如此巨大的差距，導致我國甘蔗生產(chǎn)成本居高不下，在世界蔗糖業(yè)的競爭力受到巨大沖擊，實現(xiàn)甘蔗機械化生產(chǎn)已經(jīng)成為我國農(nóng)機化發(fā)展亟待解決的重要課題之一。

　　近年，我國甘蔗主要種植區(qū)域，如廣西、廣東、云南等?。ㄗ灾螀^(qū)）紛紛推出甘蔗機械化扶植政策。云南在“甘蔗產(chǎn)業(yè)”十二“五發(fā)展規(guī)劃”中明確提出：大力推廣以農(nóng)業(yè)機械化為中心的現(xiàn)代甘蔗生產(chǎn)技術，切實提高云南省甘蔗產(chǎn)業(yè)水平。廣東省農(nóng)業(yè)廳公示《2011-2013年廣東省支持推廣的農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品目錄》（2013年度調整），共調整增補產(chǎn)品61個，甘蔗聯(lián)合收割機出現(xiàn)在目錄中，屬于首次納入補貼的農(nóng)機產(chǎn)品。廣西提出從今年起力爭用3年時間突破甘蔗收割機械化瓶頸，推進甘蔗種植全程機械化。

　　而許多“嗅覺”靈敏的企業(yè)聞風而動，與農(nóng)機市場形勢遙相呼應。今年在廣西舉辦的甘蔗收獲機械化現(xiàn)場會上，各路諸侯云集現(xiàn)場，亮出“絕活”，拉開了我國甘蔗收割機市場啟動的序幕，甘蔗收割機市場大有山雨欲來之勢。

一、甘蔗收割機械化是我國農(nóng)機化亟待解決的課題之一

　　推進甘蔗收割機市場關系到我國2000萬蔗農(nóng)的根本利益，也是提升我國農(nóng)機化水平的重要組成部分。

　　一是甘蔗收獲機械化是農(nóng)村改革形勢的必然要求。隨著農(nóng)村經(jīng)濟社會的發(fā)展，我國農(nóng)村勞動力結構正發(fā)生著深刻的變化。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，1996年至今，我國農(nóng)業(yè)勞動力占鄉(xiāng)村勞動力人數(shù)的比例以年均2%的比例持續(xù)下降。以廣西、粵西蔗區(qū)為例，51歲以上的勞動力占農(nóng)業(yè)從業(yè)人員的比重**大，分別占30%和33%，41歲以上的勞動力占農(nóng)業(yè)從業(yè)人員的比重分別達51%和57%。面對這樣的國情，加之我國蔗農(nóng)老齡化加劇，甘蔗種、收等勞動強度極大的環(huán)節(jié)尚未實現(xiàn)機械化作業(yè)，造成我國蔗農(nóng)勞動力的緊缺和生產(chǎn)效益的降低，對蔗、糖產(chǎn)業(yè)造成巨大壓力。可見普及機械化技術是我國甘蔗產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

　　二是實現(xiàn)甘蔗收獲機械化是提高我國蔗糖競爭力的重要手段。進入21世紀以來，我國甘蔗產(chǎn)量快速大幅提高，甘蔗種植業(yè)的勞動力負荷年均增長14%，廣西高達24%。勞動力數(shù)量的下降和勞動強度的劇增導致勞動力成本占甘蔗生產(chǎn)成本的比重不斷提高，平均達41—42%，對蔗、糖產(chǎn)業(yè)造成巨大壓力。甘蔗生產(chǎn)機械化水平低直接導致我國蔗糖生產(chǎn)成本居高不下，比澳大利亞、巴西等先進國家高出近一倍。

　　三是實現(xiàn)甘蔗收獲機械化可以將蔗農(nóng)從繁重的體力勞動中解放出來。目前我國除收獲環(huán)節(jié)外的機具已有成熟機型，并已在推廣使用。但是作業(yè)量**大、約占甘蔗生產(chǎn)總作業(yè)量的55%的收獲環(huán)節(jié)，采用人工砍斷、剝葉、打捆裝運的作業(yè)流程，人工砍蔗費用已經(jīng)占到甘蔗生產(chǎn)成本的40%以上。

　　四是實現(xiàn)甘蔗機械化是提高勞動生產(chǎn)率的需要。甘蔗收割機械的作業(yè)效率是人工收割的50倍以上。市場調查顯示，市場調查顯示，每個勞動力每天只能收約0.5―0.6噸，1畝地需要8―10個勞動力，人工砍蔗費用已經(jīng)占了甘蔗生產(chǎn)成本的40%以上，甘蔗收獲的機械化成為制約糖料生產(chǎn)的關鍵因素。而機械化收獲，可以大大節(jié)約勞動成本，以4GZ系列履帶切段式甘蔗聯(lián)合收割機作業(yè)效率為1-3畝/小時，相當于100多人次的勞動力，并且平均每噸可比人工收割節(jié)省成本20―25元。以一個榨季按可工作時間為100天，一臺機每天工作8小時，作業(yè)效率1.5畝/小時計算，一臺機一個榨季可收割1200畝，按平均畝產(chǎn)甘蔗5噸計算，則一臺機一個榨季可收割6000噸甘蔗，比人工收割節(jié)省成本12―15萬元。

　　五是實現(xiàn)甘蔗收獲機械化能夠節(jié)約勞動成本。目前人力手工砍伐甘蔗，每噸要花費35—40元左右，若天氣較惡劣或人力緊張時，其費用還要上升。而甘蔗聯(lián)合收割機砍伐收費約為25—30元/噸左右，每噸甘蔗砍伐費用可降低10—15元，從而使糖廠的每噸糖產(chǎn)品原材料成本降低100元，這極有利地提高產(chǎn)品的競爭力。

　　五是可穩(wěn)定糖廠日榨甘蔗的數(shù)量，使糖廠始終保持著滿負荷連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。甘蔗人工砍伐作業(yè)一般會受到天氣氣候條件（刮風、下雨、寒冷等）和人力因素的影響，糖廠所需的進廠甘蔗數(shù)量不穩(wěn)定，常會使糖廠生產(chǎn)裝置處于半負荷或更低負荷的生產(chǎn)狀態(tài)，甚至嚴重時處于停車待料狀態(tài)。加重了制糖的生產(chǎn)成本，對提高糖產(chǎn)品的國際競爭力十分不利，而采用甘蔗聯(lián)合收割機進行機械化作業(yè)后，甘蔗砍伐作業(yè)基本不受上述不利因素的影響，可有效地克服上述的致命弱點，能穩(wěn)定甘蔗進行廠量，從而使糖廠能處于負荷連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。這有利于降低制糖過程的原材料和公用工程消耗，從而有效地降低糖廠各主要產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

　　六是有利于縮短榨季生產(chǎn)周期，減少后期甘蔗的糖份丟失。甘蔗生長到榨季的后期，其糖份會部分地轉化為其它物質，時間越往后，轉化量就越高，甘蔗的糖份丟損越大，這會使制糖生產(chǎn)成本大幅度上升。而實現(xiàn)甘蔗收割機械化后，可穩(wěn)定甘蔗日進廠量，糖廠生產(chǎn)能高負荷連續(xù)穩(wěn)定地進行，從而有效地縮短了榨季生產(chǎn)周期，避免了榨季后期甘蔗糖份不必要的損失，穩(wěn)定甘蔗出糖率。

二、甘蔗收獲機械市場啟動尚需創(chuàng)“四關”

　　我國甘蔗收割機市場自上世紀70年代開始起步，但發(fā)展十分緩慢，甚至出現(xiàn)停滯狀態(tài)，原因是多方面。其中既有政策扶持力度小，重視不夠，也有甘蔗收割機市場面臨的種植環(huán)境復雜、產(chǎn)品適應性差等多種因素，這些因素成為制約我國甘蔗收割機市場發(fā)展的瓶頸，要啟動甘蔗收割機市場，尚需創(chuàng)“四關”。

　　第一關：生產(chǎn)規(guī)模關：我國甘蔗生產(chǎn)規(guī)模小，組織化程度低，以廣西為例，甘蔗種植戶每戶種植面積僅為4畝，產(chǎn)蔗18噸，與世界上其它的產(chǎn)糖大國美國（870畝/戶）、巴西（600畝/戶）、古巴（190畝/戶）、澳大利亞（500畝/戶）、泰國（370畝/戶）差之甚遠，推行機械化的難度顯而易見。從管理層面，缺乏對土地資源進行有針對性的系統(tǒng)調查，應對土地所有權、流轉情況、種植者、加工業(yè)經(jīng)營狀況和實施機械化的意愿、組織管理水平、產(chǎn)區(qū)地形、地貌、土質、配套設施條件、配套技術水平等各方面進行充分的調查分析，才能為甘蔗機械化實施的布局和規(guī)劃奠定科學的基礎。

　　第二關：產(chǎn)品關。雖然世界發(fā)達國家的甘蔗收割機均十分成熟，我國一些企業(yè)也進行了引進吸收，但適應性差，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：⑴收獲質量差，成本高。機收的甘蔗割茬高低不一，宿根破頭率高，損失大，對第2年宿根發(fā)芽有嚴重影響;甘蔗含雜率太高，清選效果太差，后續(xù)工作還要需要投入大量的輔助勞動力清理雜草和甘蔗葉，才能達到糖廠的入廠要求。機械收割費用和后續(xù)輔助勞動力的費用總和遠遠超過單純人力收割的費用，使準備購買收獲機的用戶失去信心。

　?、茋鴥韧飧收崾崭顧C結構相同，性能無異。進口的甘蔗聯(lián)合收割機成為國內很多企業(yè)的仿照版本，所表現(xiàn)出來的上述收割質量問題，如出一轍，其根源在于結構相同、原理相同和性能無異，所不同的只是整機體形大小各異。

　?、歉收崾崭顧C水土不服。我國蔗區(qū)地形60%以上屬于丘陵坡地，加上我國土地承包到戶后甘蔗生產(chǎn)多以戶為單位，廣西平均每戶蔗農(nóng)種蔗約4.5畝，這種條件下，國外在平坦連片大農(nóng)場使用的甘蔗收割機在廣西就無法完全施展它的本領。

　?、炔墒盏那卸握岵环咸菑S要求。由于甘蔗切段后，必須在16小時內開榨，否則甘蔗會產(chǎn)生變化，造成糖分下降，影響出糖率，而目前糖廠的生產(chǎn)模式不能保證在此時間內開榨。整機結構對收獲適應性差。首先，由于采用輪式拖拉機作底盤，需要對拖拉機的改動量過大。其次，機型大，轉彎半徑也大，目前蔗區(qū)預留空地不能滿足作業(yè)要求。還有，蔗田起伏不平，割臺可調性差，造成割茬不齊、破頭率高；切梢裝置調整不便，對生長高度不齊的甘蔗難以控制到合理的切梢長度；整機各部件的可靠性還有待提高等。

　?、烧麠U式甘蔗收割機存在的問題。聯(lián)合式收割機采收的原料蔗雖然符合糖廠的要求，但是據(jù)多次田間試驗表明：割臺可調性差，造成割茬不齊，破頭率高，影響了宿根蔗的發(fā)芽生長；剝凈率低，含雜率高，損失率仍過大；輸送裝置還不完善等。

　　第三關：市場培育關。我國收割機市場之所以發(fā)展較慢，一個很重要的原因是市場培育與消費者教育不到位，出現(xiàn)收獲機型成熟度和接受度之間的矛盾，這是一個消除片面的認識，從成熟機型過渡到成熟市場的過程。從我國現(xiàn)有切段式聯(lián)合收割機的使用狀況來看，機手的操作熟練程度與技術培訓不到位的矛盾十分突出，直接影響到消費者對主流機型的認知。

　　第四關：組織管理關。農(nóng)民合作組織尚未能很好地在土地流轉、集中規(guī)?；淼确矫姘l(fā)揮應有的作用；甘蔗農(nóng)機專業(yè)服務組織有待成熟，發(fā)揮其市場主體功能；種、管、砍、運、榨，機械運營與維保，燃動供應和零部件配套等管理經(jīng)驗缺乏。