常發(fā)集團持續(xù)改進塑卓越品質(zhì)

　　亞里士多德有言：“千百次的重復造就一個人，與眾不同并非一蹴而就，而是來自于長期的磨練”。個人命運如此，企業(yè)成長又何嘗不是如此？以成就世界級企業(yè)為目標的江蘇常發(fā)集團，深知“持之以恒”四個字所蘊藏的巨大能量。落實到具體行動中，便是對產(chǎn)品質(zhì)量一以貫之的嚴格要求和延綿不斷的持續(xù)改進。

　　“持續(xù)改進”是日本質(zhì)量管理大師今井正明提出的理念，意為逐漸、連續(xù)地增加改善。常發(fā)在吸收其核心思想的同時，結合自身實際，研究制定了一整套現(xiàn)代質(zhì)量管理體系，從安全、質(zhì)量、效率、交貨四個方面展開行動，全方位地、持續(xù)地提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　首尾相連一個都不能少

　　常發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進有一套嚴密的流程，包括了7個步驟，依次是持續(xù)改進基礎培訓、成立持續(xù)改進委員會、成立持續(xù)改進(CI)小組、事業(yè)部培訓學習、CI小組制定項目書、CI小組實施項目和CI小組交流。這7個步驟走下來，基本覆蓋了公司上至董事長、下至一線員工的全體成員。

　　實際上，全員參與正是常發(fā)持續(xù)改進運動的題中應有之義。在這場沒有終點的運動中，常發(fā)集團農(nóng)業(yè)裝備有限公司6個事業(yè)部、18個持續(xù)改進小組、111個自然工作組、3500名員工，誰都不能缺席。為了讓每一個人都能以**佳的工作狀態(tài)和理解能力投入到持續(xù)改進中去，公司專門制定了培訓方案，規(guī)定全年培訓總時間必須超過7000小時。從2007年11月份開始，公司開始推廣品質(zhì)“零”缺陷、“三不”原則，強調(diào)制造過程質(zhì)量、細節(jié)質(zhì)量和主動質(zhì)量。后續(xù)又在此基礎上增加了“五個一”質(zhì)量價值觀等理念的宣傳引導。2010年，常發(fā)通過開展內(nèi)部培訓、質(zhì)量知識考試等多種形式進行質(zhì)量理念的普及，并創(chuàng)建了內(nèi)部講師制度，充分調(diào)用內(nèi)部資源進行培訓，“質(zhì)量高于一切”的理念已經(jīng)深入人心。

　　在ISO9000體系的要求下，常發(fā)集團農(nóng)業(yè)裝備有限公司必須擁有集技術、生產(chǎn)、物流、組裝于一體的復雜供應鏈系統(tǒng)，這對公司內(nèi)部的組織架構提出了嚴峻考驗，要求企業(yè)強化監(jiān)督機制，促進質(zhì)量管理體系的有效運行，形成事事有人管、處處有考核的制度。常發(fā)趁機對質(zhì)量責任鏈進行全新整合，在糾正和預防“不規(guī)范動作”的同時，適度追究責任人和相關責任人的責任；建立科學實用的記錄檔案，把及時規(guī)范的工作記錄作為考核員工業(yè)績的重要指標；采取不定期、不定時、滾動式的方式開展內(nèi)部審核，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。如此一來，集團內(nèi)部就形成了首尾相連、環(huán)環(huán)相扣、彼此呼應的質(zhì)量管理良性循環(huán)：任何人都無法規(guī)避責任；如果你表現(xiàn)出眾，也不用擔心大家看不到。

　　精益求精積硅步而至千里

　　培訓和制度一旦到位，執(zhí)行力就有了保證。今年，在兩個月的時間內(nèi)，常發(fā)集團農(nóng)業(yè)裝備有限公司就順利完成了174項持續(xù)改進項目，并召開了1次持續(xù)改進典型推廣會以及1次農(nóng)裝公司持續(xù)改進小組季度交流會。交流會上，公司13個持續(xù)改進小組上臺展示優(yōu)秀改進項目，讓人們得以了解持續(xù)改進項目的具體操作過程和實際成效。

　　每一項持續(xù)改進項目都包含效率、質(zhì)量、交貨與安全四個子項目，對于改進前的現(xiàn)狀、改進措施和改進后的成果，必須有清晰的呈現(xiàn)。以輪拖事業(yè)部機加工分廠的效率改進項目“銑橫拉桿工裝改進”為例，改進前存在兩方面的問題：一是在加工全系列橫拉桿內(nèi)接管4個R7的圓弧槽時，使用的是Φ14的普通HSS立銑刀加工，每次只能加工1件，效率低下，無法按時交貨；二是立銑刀側面磨損較快，在加工中切削阻力較大，尺寸不穩(wěn)定，而且有可能對人造成傷害。對此，項目采取了重新訂做盤式銑刀盤和自制一套夾具的改進措施，將一次加工量提高到了20件，產(chǎn)能也由改進前的45件提升為180件，效率提高300%，按時交貨能力大幅提高。

　　今年年初，鑄造事業(yè)部將破解機體粘砂質(zhì)量問題定為重點攻關項目，經(jīng)過員工操作上多次整改仍未根本解決機體粘砂。之后，事業(yè)部將其列為質(zhì)量改進項目繼續(xù)攻關，從噴涂工藝上進行改進，一是將原來簡陋的噴涂桶，改為帶攪拌功能的專用攪拌桶，從而使涂料濃度(波美度)由原來的5提高到10，泥芯的噴涂質(zhì)量大大提高。二是從工藝上增加泥芯噴涂后進行烘干，大大提高了泥芯表面的光潔度、涂層的強度。工藝改進后的鑄件跟蹤結果顯示，經(jīng)過上述處理內(nèi)腔粘砂基本得到有效控制，改進后的涂料桶容積變大，原來每班需要調(diào)配7-8次，現(xiàn)在僅需1次。改進前機體毛坯粘砂嚴重，需要拋丸12-18分鐘，但是部分仍然達不到要求，改進后粘砂現(xiàn)象大幅減少，只需拋丸6分鐘就可以達到預期效果。

　　通過如上范例不難發(fā)現(xiàn)，常發(fā)對于過程和結果同樣關注，這正是一個企業(yè)追求品質(zhì)卓越的表現(xiàn)。在常發(fā)看來，無論是優(yōu)秀企業(yè)還是三流企業(yè)，都或多或少存在著一些問題。企業(yè)能否取得長遠發(fā)展，關鍵不在于存在問題的多少，而在于是否具有持續(xù)改進的意識以及識別、分析和解決問題的能力。

　　是的，一個企業(yè)無論存在什么問題，只要持續(xù)地實施改進，與過去相比就會更強。即使改進只成功了50%，也會推動企業(yè)向前更進一步。持續(xù)改進是一種積跬步以至千里的行為，是一個螺旋上升的過程，常發(fā)正是通過這一過程不斷提升自身的綜合實力，向農(nóng)機裝備第一集團軍穩(wěn)步進發(fā)。

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