一個世界500強企業(yè)制造工廠的誕生過程

一個世界500強企業(yè)制造工廠的誕生過程
——訪約翰迪爾（寧波）農業(yè)機械有限公司

 

（從左往右）約翰迪爾（中國）投資有限公司總裁道格拉斯•羅伯茨

迪爾公司農機部戰(zhàn)略與工程執(zhí)行副總裁阿代爾•扎卡瑞爾

約翰迪爾（寧波）農業(yè)機械有限公司總經理約翰•斯通

迪爾公司農機部總裁戴維•埃弗雷特

約翰迪爾（寧波）農業(yè)機械有限公司常務副總經理毛繼勇

約翰迪爾（寧波）農業(yè)機械有限公司副總經理王萬忠

與迪爾寧波工廠銷售的第8888臺拖拉機合影。

　　3月12日，在人們的歡呼聲中，一輛嶄新的拖拉機緩緩下線——這是約翰迪爾（寧波）農業(yè)機械有限公司（以下簡稱“迪爾寧波”）加入迪爾大家庭后生產的第8888臺拖拉機。迪爾公司農機部總裁戴維•埃弗雷與工廠員工們共同慶祝了第8888臺拖拉機的下線，迪爾寧波工廠也被寄予了美好的祝愿。

　　約翰迪爾收購寧波奔野拖拉機汽車制造有限公司可謂是2007年中國農機行業(yè)的標志性事件，撼動了中國中馬力拖拉機市場格局。自2007年8月加入約翰迪爾后，迪爾寧波以世界500強企業(yè)制造工廠的標準嚴格要求自己，致力于為用戶提供迪爾標準的產品和服務。迪爾生產體系、迪爾產品質量體系等迪爾的標準流程正在為這個中國南方**大的拖拉機制造基地注入新的活力，公司在采購、生產、產品品質保證、研發(fā)、銷售以及員工發(fā)展等方面發(fā)生了日新月異的變化。

全面推行迪爾生產體系

　　在迪爾寧波成立之初，總經理約翰•斯通就制定了2-3年內達到迪爾標準的目標。迪爾已經開始了迪爾生產體系（DPS）中九大要素的統(tǒng)計工作，涉及財務、物流、質量控制和改善、員工環(huán)境、制造等各個方面。迪爾寧波的零部件質量、生產效率和產品質量得到了明顯改善。

　　從2008年1月開始，迪爾寧波采用迪爾的《標準采購合同》與供應商簽訂商務合同，在質量要求、付款條件、采購周期等方面都有詳細規(guī)定。迪爾寧波采購部負責質量控制的副部長葉德太介紹說：“引入迪爾先進的供應商管理標準后，我們的零部件質量有了非常明顯的改善，特別是鑄件，不合格率降低了一倍。”采購部下一步的工作重點之一對現有供應商實施AE（爭取卓越）評估，選擇新供應商時，執(zhí)行“迪爾紅旗評估”和“JDS-G223”質量評估審核。

　　“總裝車間日產出量從60臺提高到了70臺！”迪爾寧波分管生產的副總經理毛繼勇非常自豪地介紹了DPS對公司生產效率的巨大提升作用，“我們已經引入DPS中5S生產管理方式（清潔、清掃、整理、整頓、素養(yǎng)），完成近20項產品持續(xù)改進工作。”專職的DPS經理3月進駐寧波后，迪爾寧波的生產系統(tǒng)將會全面執(zhí)行其中的三個指標，同時花大力氣改進物流流程和倉儲條件。

建立完善的迪爾產品質量體系

　　質量是迪爾寧波成立以來**看重的方面，質量經理任東紅在緊急情況下，可以不經過總經理審批，要求生產停線，先解決質量問題，再恢復生產。2007年9月7日，迪爾寧波成立了由生產、技術、銷售、采購部門的人員組成的質量委員會，跟蹤解決現場的質量問題。任東紅介紹說：“目前我們采取質量先期策劃工具，**大程度降低風險；在過程中采取防錯、可視化管理、過程監(jiān)控等手段。對于存在的問題，則采用NCCA（不符合糾正措施）系統(tǒng)進行跟蹤改進，重大項目則采用6西格瑪的DMAIC（定義、測量、分析、改進和控制）方法，生產現場的質量問題解決得比過去更徹底。”

　　DPS為產品質量控制提供了許多有效指標，質量控制部門制定出三個重要指標：產品一次下線合格率、零件質量百萬分之不合格數和退回與折讓，并分解到各個部門嚴格執(zhí)行，有效保證了迪爾寧波的產品品質。

　　任東紅對進一步提高產品質量信心十足：“我們利用迪爾全球的質量管理工具，比如NCCA系統(tǒng)，來提高迪爾寧波工廠的產品質量，并使用迪爾全球通用的指標去考核我們自己的工作。我們所記錄的數據會進入迪爾的全球質量數據庫里。”

務實的產品研發(fā)

　　與質量委員會同時成立的還有產品委員會，迪爾寧波的總工程師錢琴飛介紹說：“加入約翰迪爾后，我們的產品研發(fā)更加務實，市場部把用戶對產品的反饋意見總結成了改進建議，反饋給技術部門，技術部門從技術上進行可行性論證，**終由產品委員會決定是否執(zhí)行。”

　　迪爾寧波已經在約翰迪爾（天津）產品研究開發(fā)有限公司的幫助下，逐漸引入迪爾產品設計標準和設計流程，在產品的安全性和防護裝置方面已經做出改進設計。

　　談到未來的工作，錢琴飛說：“更有挑戰(zhàn)性，但是前景也更加美好，因為迪爾公司平均每天高達200多萬美元的研發(fā)投入以及170多年服務農業(yè)行業(yè)的歷史使我們堅信，在產品研發(fā)上足可以一展身手。下一步我們將對出口產品進行改進設計，完成產品數據管理工作，建立三維PRO-E設計軟件，進一步融合迪爾的產品設計標準。”

培養(yǎng)迪爾標準的員工

　　提供迪爾標準的產品和服務的前提是擁有一批符合迪爾標準的員工，迪爾寧波負責人力資源的副總經理楊天舒介紹說：“自迪爾寧波成立以來，公司組織了20多場培訓，參加培訓人次達1000多人。”這些培訓提高了員工的工作技能，同時也使迪爾生產體系和迪爾產品質量體系在員工中深入人心。

　　2007年11月，迪爾寧波引入了約翰迪爾全球績效管理系統(tǒng)，把對員工的評價從領導的感覺轉變成嚴格的量化標準，員工的積極性和主動性有了明顯的轉變，紛紛主動加班，迎接銷售旺季到來。迪爾寧波對員工的關懷體現在各個細節(jié)，工人都戴眼罩、耳塞，穿著堅硬的防砸鞋，油漆車間全部換裝了防暴電器。多層次、多渠道的溝通形式也增加了員工的歸屬感，約翰•斯通總經理說：“我們的員工都有很好的想法，我們盡力營造開放的溝通環(huán)境，鼓勵更多的員工參與公司的決策。”

展望未來

　　在使用迪爾生產體系和迪爾產品質量體系升級改造原有生產力的同時，迪爾寧波也看到了其經銷網絡的不斷鞏固和發(fā)展。約翰迪爾中國市場部王吉副總經理說：“約翰迪爾的經銷商100%參與售后服務，迪爾寧波也將要求經銷商為用戶提供售后服務和零部件，從而使用戶享受更快捷、更優(yōu)質的服務。”王吉負責完善迪爾寧波的經銷商管理制度，建立了經銷商信用管理政策，引導經銷商進行市場預測，逐步建立一支符合迪爾標準的經銷商隊伍。**近幾個月，迪爾寧波每個月的銷量都處于歷史高位，約翰•斯通總經理對迪爾寧波的發(fā)展和中型拖拉機的市場信心十足，他說：“中國政府對農機的補貼力度很大，農機化水平也在不斷提高，我們的產品質量和售后服務的口碑很好，值得用戶信賴。迪爾一系列先進管理理念將幫助迪爾寧波不斷提高競爭力，預計迪爾寧波2008年的產量可以達到18000~20000臺。”我們也相信，迪爾寧波無愧于世界500強企業(yè)制造工廠的稱號。

 

約翰迪爾公司市場部供稿